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耐候鋼發(fā)銹常用退火工藝及退火的目的

發(fā)布時間: 2022-03-25  點擊次數(shù): 1282次

退火,是將耐候鋼發(fā)銹緩慢加熱到一定溫度,保持足夠的時間,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理可以分為*退火、不*退火和去應(yīng)力退火。退火材料的力學(xué)性能可以用拉伸試驗來檢測,也可以用硬度試驗來檢測。許多耐候鋼發(fā)銹都是以退火熱處理狀態(tài)供貨的,耐候鋼發(fā)銹硬度檢測可以采用洛氏硬度計,測試HRB硬度,對于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管,可以采用表面洛氏硬度計,檢測HRT硬度。

耐候鋼發(fā)銹常用的退火工藝如下:

1、*退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將耐候鋼發(fā)銹加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細。

2、球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將耐候鋼發(fā)銹加熱到開始形成奧氏體的溫度以上20~60℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?,從而降低了硬度?/p>

3、等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。

4、再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、耐候鋼發(fā)銹在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~180℃,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。

5、石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右,保溫一定時間后適當(dāng)冷卻,使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。

6、擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。

7、去應(yīng)力退火。用以消除耐候鋼發(fā)銹和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~300℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力

耐候鋼發(fā)銹退火的目的在于:

1、改善或消除耐候鋼發(fā)銹在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。

2、軟化工件以便進行切削加工。

3、細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。

4、為最終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。


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